再把膠水刷上，注意上膠力求均勻，目的是為了避免積膠及厚薄不一或欠膠。5.表面粗糙的材質(zhì)，一次上膠適宜選用高固成分，高粘度接著劑，鞋底注塑成型機

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調(diào)試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

運動鞋的制造生產(chǎn)大部分是靠人工操作機械設備來完成的，鞋的產(chǎn)品質(zhì)量、工人的生產(chǎn)效率、制鞋設備的生產(chǎn)成本、企業(yè)的經(jīng)濟效益等生產(chǎn)經(jīng)濟指標，在很大程度上都取決于機械設備的運行狀況。機械的使用不當、磨損嚴重、維護保養(yǎng)不力等問題，都會導致機械性能下降、故障率增加，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

如果需要上第二次膠，需等第一次干燥后才能再次上膠。6.接著劑添加硬化劑時，一般比例3%-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于底，

識別性是指在裝配中具有準確地識別不同號碼的性能，鞋底注塑成型機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

避免造成因號碼不易識別而造成錯裝的質(zhì)量事故。鞋幫部件具有原材料品種多，結構復雜、工序多、裝飾性強、成型性好的特點。原材料品種多：按照鞋幫部位劃分，有面料、里料、襯料、輔料等；按照原材料的性質(zhì)劃分，有天然皮革、人工皮革、纖維織。

結構復雜：制鞋設備的主要結構是表層、襯里層、加固層、裝飾層。其幫片主要有尖頭、中板、后幫、鞋舌、后條、中板布襯、后幫布襯、后幫皮里、后幫夾里、邊幫里、加強襯等。
工序多：鞋幫幫片越多，制作工作量就越大，鞋底注塑成型機

占世界總產(chǎn)量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿(mào)易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。與此同時，作為鞋業(yè)領頭羊的鞋機行業(yè)也迅速發(fā)展起來。根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，截至2010年底我國共有規(guī)模以上制鞋機械企業(yè)300余家，2010年行業(yè)實現(xiàn)銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;

工藝也越復雜。在一般生產(chǎn)過程中，